تعمیر و نگهداری پیش اقدام

نگهداری پیش اقدام در مقابل تعمیر و نگهداری واکنشی

اساساً، تعمیر و نگهداری پیش اقدام و تعمیر و نگهداری واکنشی ممکن است به عنوان متضاد یکدیگر توصیف شوند. تعمیر و نگهداری واکنشی بر اساس فلسفه "اجرا تا زمان خرابی" عمل می‌کند که نیاز به نگهداری دارایی را به حداقل می‌رساند. از سوی دیگر، تعمیر و نگهداری پیش اقدام، اقداماتی را برای جلوگیری از وقوع خرابی و حل مشکلات قبل از ایجاد آنها، انجام می‌دهد. با استفاده از یک استراتژی واکنشی، دلایل ریشه‌ای احتمالی شکست، مانند روغن کاری ناکافی، خنک کننده نامناسب یا نقص های طراحی، در نظر گرفته نمی‌شوند زیرا تجهیزات در حالت خرابی و غیرقابل استفاده بدون تجزیه و تحلیل کافی صرفا تعویض یا تعمیر می‌شوند. در حالی که روش واکنشی ممکن است در مقایسه بیهوده به نظر برسد، گاهی اوقات می تواند مقرون به صرفه‌ترین راه حل برای دارایی های کم ارزش باشد که به راحتی قابل جایگزینی هستند. 

در نگهداری پیش اقدام، شناسایی علل اصلی خرابی‌ها و انجام اقدامات پیش اقدام برای به حداقل رساندن یا حذف این عوامل مستلزم تعهد و منابع بیشتری است اما می‌تواند بازگشت سرمایه قابل توجهی را برای تجهیزات با ارزش بالا به همراه داشته باشد. به همین دلیل، بسیاری از سازمان ها روش‌های تعمیر و نگهداری را به صورت استراتژیک ترکیب می‌کنند تا بالاترین اولویت را برای دارایی های حیاتی تخصیص دهند.

نگهداری پیش اقدام در مقابل تعمیر و نگهداری پیشگیرانه

نگهداری پیش اقدام از نظر ویژگی و فواید ارتباط نزدیکی با نگهداری پیشگیرانه دارد. برنامه های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه با استفاده از فواصل زمانی یا بر اساس بازرسی، تعویض قطعه و سایر فعالیت‌های از پیش برنامه ریزی شده ایجاد می‌شوند. این روند یک رویکرد پیش اقدام نیز در نظر گرفته می‌شود زیرا هدف از فعالیت‌های تعیین شده برای جلوگیری از خرابی های تصادفی و برنامه ریزی نشده است که در غیر این صورت ممکن است رخ دهد.

تعمیر و نگهداری پیش اقدام به جای تمرکز بر علل ریشه‌ای خرابی بر علت اصلی خرابی تمرکز می‌کند. به عنوان مثال، در استراتژی نگهداری پیشگیرانه ممکن است نیاز به بازرسی یک یاتاقان هر شش ماه یکبار باشد. با این حال، تعمیر و نگهداری پیش اقدام شامل ردیابی علل شناخته شده خرابی قطعه، مانند روغن کاری ناکافی، گرما، یا آلودگی و سپس شروع فعالیت های تعمیر و نگهداری بر اساس این عوامل است. فلسفه اصلی در این استراتژی کاهش تاثیر عوامل مؤثر بر طول عمر قطعه یا تجهیزات است.

مزایای نگهداری پیش اقدام

تعمیر و نگهداری پیش اقدام بسیاری از مزایای مشابه نت پیشگیرانه و تعمیرات قابل پیش بینی؛ از جمله کاهش خرابی، به حداقل رساندن هزینه‌های تعمیر و افزایش طول عمر تجهیزات را ایجاد می‌کند. این مزایا همگی به طور مستقیم به عملکرد نهایی کمک می کنند. روش‌های نظارت خودکار مرتبط با تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می‌تواند بار پرسنل فنی را با به حداقل رساندن زمان عیب‌یابی و بازرسی کاهش دهد. با تجزیه و تحلیل و شناسایی مثبت علل خرابی، تعمیر و نگهداری پیش اقدام یک چرخه بهبود مستمر را تسریع می کند. فرآیندهای طراحی، نصب و نگهداری تجهیزات می توانند در طول زمان برای بهینه سازی عمر و عملکرد تجهیزات بیشتر شوند.

در کل، جلوگیری از بروز مشکلات مشابه برای حفظ قابلیت اطمینان تجهیزات در طول عمر مفید آن ضروری است. به جای اینکه صرفاً اقدامات اصلاحی را آغاز کند، نرم افزار نگهداری و تعمیرات می‌تواند با استفاده از تکنیک نت پیش اقدام برای پیش بینی مشکلات بالقوه و شناسایی روش‌های بهبود موثر که از بروز مجدد خرابی جلوگیری می‌کند استفاده کند. استفاده هوشمند از تکنیک های بروز نت منجر به بهبود مستمر و کاهش هزینه‌های کلی می‌شود.

معایب نگهداری پیش اقدام

تعمیر و نگهداری پیش اقدام مستلزم یک تغییر اساسی در کلیّت تعمیر و نگهداری است که همچنان به بهینه‌سازی فرآیندها و صرفه جویی در مسیر تکامل ادامه می دهد. آنچه که گاهی اوقات به عنوان معایب یا معایب نگهداری پیش اقدام تلقی می‌شود، نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه در فناوری، تجهیزات و آموزش کارکنان است. از آنجا که توسعه یک استراتژی تعمیر و نگهداری می‌تواند برخلاف بسیاری از برنامه‌های موجود در سازمان باشد، به همین دلیل پیاده سازی تکنیک های نوین در نگهداری و تعمیرات  می‌تواند کاری طولانی و دشوار باشد. به این دلایل، یک تعهد سازمانی قوی بلندمدت و تغییر در استراتژی از هزینه‌محوری به نگهداری سود محور یک عنصر حیاتی است.

راه حل های نگهداری پیش اقدام

گستردگی ابزارهای مورد نیاز برای پشتیبانی پیش اقدام تعمیر و نگهداری به سطح اجرا و منابع احتمالی خرابی در نظر گرفته شده بستگی دارد. ابزارهای غربالگری مانند تجهیزات تصویربرداری حرارتی می‌توانند برای بررسی و تعیین کمیت شرایط مربوط به گرما مفید باشند. تست‌ها و ابزارهای اندازه‌گیری دیگر می‌توانند رطوبت، ارتعاش، تخلیه الکترواستاتیکی یا هر تعداد از عوامل مختلف را که بر عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات تأثیرگذار است، ارزیابی کنند. یک راه حل تعمیر و نگهداری جامع و فعال ممکن است شامل حسگرهای بی سیم و سایر دستگاه‌های نظارتی پیشرفته برای اتصال این عوامل ورودی به عملکرد تجهیزات باشد.

یک ابزار ضروری برای هر برنامه تعمیر و نگهداری موفق، نرم افزار تعمیر و نگهداری است که جمع‌آوری، تجزیه و تحلیل و مدیریت داده ها را تسهیل می کند. نرم افزار  CMMS ابزاری مبتکرانه و مقرون به صرفه برای ترکیب تجزیه و تحلیل هوشمند در شیوه‌های تعمیر و نگهداری و راه‌حل‌های پیش اقدام و داده محور است. داشبوردها و ویژگی های بصری و کاربرپسند، فرآیندهای نگهداری پیشرفته را منطقی و در دسترس می کنند. عملکردهای مدیریت دارایی و گزارش CMMS نیز به طور ایده آل برای فعالیت های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، تبدیل اطلاعات مربوط به طول عمر، عملکرد و تعمیر تجهیزات به معیارهای قابل لمس و عملی مناسب هستند.

نرم افزار نگهداری و تعمیرات آلکا به عنوان یکی از بهترین نرم افزارهای CMMS در صنعت کشور مورد بهره‍‌برداری قرار گرفته است. این نرم افزار در بیشتر صنایع با موفقیت نصب و راه‌اندازی گردید، با شناخت نیازها و دغدغه‌های هر صنعت، نرم افزار CMMS آلکا در هفت نسخه اختصاصی ارائه شده است. تیم برنامه نویسان این نرم افزار با استفاده از دانش روز، تمام تلاش خود را برای پیاده سازی استراتژی‌های نوین در این نرم افزار را بکار می‌گیرند.