روش های تولید انواع نایلون به همراه فرمولاسیون

فرآیند تولید انواع نایلون: مواد اولیه، فرمولاسیون و روش‌های ساخت

فیلم استرچ: تولید نایلون کشسان انبارداری

ترکیب شیمیایی

80% LLDPE (پلی‌اتیلن خطی کم‌چگال)

15% پلی‌مرهای الاستومری

5% مواد نرم‌کننده و کاهش‌دهنده اصطکاک

مراحل تولید

ذوب و اکستروژن: مواد در دمای 200-220°C ذوب و از قالب تخت عبور داده می‌شوند.

کشش دو محوره: فیلم در دو جهت طولی و عرضی تا 300% کشیده می‌شود.

برش و بسته‌بندی: فیلم به عرض‌های استاندارد (50-100cm) برش می‌خورد.

ویژگی‌های فنی

کشش پذیری تا 3 برابر طول اولیه بدون پارگی از مشخصات منحصر‌به‌فرد این محصول است.

نایلون حبابدار: تولید محافظ ضربه‌گیر

مواد اولیه و فرمولاسیون

نایلون حبابدار از ترکیب پلی‌اتیلن کم‌چگال (LDPE) و پلی‌اتیلن خطی (LLDPE) تولید می‌شود. فرمول پایه شامل:

70% LDPE برای انعطاف‌پذیری

25% LLDPE برای استحکام

5% مواد افزودنی ضد UV و آنتی‌استاتیک

فرآیند تولید

اکستروژن دو لایه: مواد اولیه ذوب و به صورت دو لایه موازی از دستگاه اکسترودر خارج می‌شوند.

حباب‌زنی: لایه‌ها از بین غلتک‌های مخصوص عبور کرده و حباب‌های هوا بین آن‌ها محبوس می‌شود.

خنک‌کاری و رول‌پیچی: محصول نهایی به سرعت خنک و به صورت رول‌های بزرگ بسته‌بندی می‌شود.

کاربردهای ویژه

این محصول برای بسته‌بندی کالاهای حساس الکترونیکی و صنعتی کاربرد دارد. ضخامت معمول بین 40-120 میکرون متغیر است.

نایلون شیرینک:

فرمولاسیون

پایه اصلی: پلی‌وینیل کلراید (PVC)

افزودنی‌ها:

پلاستی‌سایزرها (30-40%)

تثبیت‌کننده‌های حرارتی

رنگدانه‌های مجاز غذایی

روش تولید

قالب‌گیری بادی: مواد مذاب به صورت لوله‌ای دمیده می‌شوند.

خنک‌کاری سریع: برای جلوگیری از کدر شدن سطح

برش و دوخت: تبدیل به کیسه‌های آماده استفاده

دمای بهینه کاربرد

در دستگاه‌های شیرینک با دمای 160-180°C بهترین نتیجه را می‌دهد.

کیسه زباله: تولید نایلون مقاوم

ترکیبات

HDPE برای کیسه‌های سبک

LLDPE/LDPE برای انواع سنگین

مستربچ‌های رنگی و آنتی‌یووی

فرآیند ساخت

تولید فیلم: به روش دمشی یا کاست

چاپ و برش: در صورت نیاز چاپ طرح انجام می‌شود

دوخت حرارتی: برای ایجاد دسته و کف کیسه

استانداردهای مهم

ضخامت کیسه‌های بیمارستانی باید حداقل 80 میکرون باشد.

منبع: تولیدکننده انواع نایلون صنعتی