هزینه ساخت بزرگترین اب شیرین کن جهان

آب، به‌عنوان یک منبع حیاتی، نقش بسیار حیاتی در تأمین نیازهای صنایع و جوامع بازی می‌کند. با افزایش جمعیت و توسعه صنعتی، نیاز به تأمین آب شیرین و متناسب با استانداردهای کیفیت بالا از اهمیت بیشتری برخوردار شده است. یکی از راه‌حل‌های بهینه برای تأمین آب شیرین، استفاده از آب شیرین کن می‌باشد. اما چالش‌ها و نیازهای روزافزون، واردات بزرگترین آب شیرین‌کن جهان را امری ضروری کرده است.

در دنیای امروز، صنایع مختلف نیاز به آب شیرین و با کیفیت دارند. آب شیرین‌کن‌ها به عنوان وسیله‌ای حیاتی در تولید آب شیرین با کیفیت و ارائه آب مطمئن به صنایع مختلف عنوان می‌شوند. از این رو، ساخت و توسعه بزرگترین آب شیرین‌کن جهان به یک ضرورت جهانی تبدیل شده است.

در این سیاق، با بررسی رقبا و پیشرفت‌های اخیر در حوزه ساخت آب شیرین‌کن‌ها، این تحقیق نقش کلان این تجهیزات در جلب توجه واحدهای صنعتی و تأمین آب شیرین با کیفیت را بررسی خواهد کرد.

فناوری و تجهیزات مورد استفاده

تکنولوژی‌های پیشرفته و تجهیزات حساس باعث بهبود عملکرد و کارایی آب شیرین‌کن‌ها شده‌اند. یکی از اصلی‌ترین فناوری‌های مورد استفاده در این تجهیزات، فرآیند اسمز معکوس (RO) است. این فناوری از ممبران‌های نازک جهت تصفیه آب با اندازه مولکولی کوچک استفاده می‌کند. 

تجهیزات فشاری مورد استفاده در این فرآیند، از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. این تجهیزات با کنترل دقیق فشار و دما، عملکرد بهینه آب شیرین‌کن را تضمین می‌کنند. همچنین، تجهیزات جلبک‌زدایی، فیلتراسیون، و ممبران‌های نانو، به منظور حذف ذرات معلق، جلبک، و مواد آلی از آب بهره‌مند هستند.

فناوری‌های پیشرفته در کنترل و اتوماسیون نیز جهت بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها به کار می‌روند. ساماندهی سیستم‌های کنترلی با استفاده از سنسورها و تکنولوژی‌های هوشمند، توانایی انجام تنظیمات دقیق و مانیتورینگ در زمان واقعی را فراهم می‌سازد.

هر یک از این تکنولوژی‌ها و تجهیزات به ویژگی‌های خاصی از جمله بهره‌وری بالا، صرفه‌جویی در انرژی، و حذف اثرات جانبی مختلف تأثیر گذارند. به عنوان مثال، فناوری RO به خوبی از نمک‌ها و املاح معدنی جدا می‌کند و تولید آب با کیفیت عالی را تضمین می‌کند، در حالی‌که سیستم‌های هوشمند کنترلی کارایی و کاهش هزینه‌های بهره‌برداری را ارتقا می‌بخشند.

هزینه‌های توسعه و نگهداری

توسعه و نگهداری بزرگترین آب شیرین‌کن‌ها همراه با هزینه‌های چشمگیری مواجه است. از جمله عوامل مهم مرتبط با هزینه توسعه، انتخاب و نصب تجهیزات پیشرفته و فناوری‌های جدید در ساختار آب شیرین‌کن، ساختار و مهندسی سیستم‌ها و همچنین نیروی انسانی متخصص برای پیاده‌سازی فناوری‌های پیشرفته است.

هزینه تجهیزات، ممبران‌ها، فیلترها، و تجهیزات کنترل و اتوماسیون باعث افزایش هزینه‌های توسعه می‌شوند. همچنین، نیاز به تجهیزات ایمنی و پوشش‌های محیطی نیز هزینه‌ها را افزایش می‌دهد.

در مرحله نگهداری، هزینه‌ها به عنوان یک بخش حیاتی از بهره‌وری آب شیرین‌کن مطرح می‌شوند. فرآیندهای نگهداری و تعمیرات شامل بازرسی دوره‌ای، تعویض قطعات فرسوده، تصفیه و تعویض ممبران‌ها، تعمیرات سیستم‌های الکتریکی و مکانیکی، و همچنین به‌روزرسانی نرم‌افزارهای کنترلی می‌شوند.

تجهیزات پیشرفته نیاز به نگهداری دقیق و تخصصی دارند؛ بنابراین، هزینه‌های آموزش نیروی انسانی نیز به عنوان بخش مهمی از هزینه‌های نگهداری در نظر گرفته می‌شود.

با توجه به اهمیت و پیچیدگی آب شیرین‌کن‌های بزرگ، سرمایه‌گذاری در توسعه و نگهداری آنها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و این هزینه‌ها نه تنها به بهره‌وری سیستم‌ها افزوده می‌شوند بلکه همچنین در تضمین کیفیت و عملکرد بهینه آب شیرین‌کن‌ها نقش اساسی دارند.

هزینه سرمایه گذاری اولیه آب شیرین کن های دریایی بزرگ

سرمایه‌گذاری ابتدایی در پروژه‌های آب شیرین‌کن دریایی بزرگ به دو دسته سرمایه‌گذاری مستقیم و غیرمستقیم تقسیم می‌شود. سرمایه‌گذاری مستقیم ابتدایی شامل هزینه‌های مهندسی، خرید تجهیزات مکانیکی، تجهیزات الکتریکی، ابزار دقیق، کنترل، و نیز هزینه‌های عمرانی و اجرایی می‌باشد.

در بخش اصلی پروژه‌های تصفیه آب دریا با استفاده از فرایند اسمز معکوس، هزینه خرید تجهیزات مکانیکی به عنوان بخش حیاتی شامل هزینه‌های خرید تجهیزات الکترومکانیکال دوار، تجهیزات ثابت، سیستم پیش‌تصفیه، پکیج‌های تزریق مواد شیمیایی، لوله‌های ارتباطی و اتصالات مورد نیاز می‌شود. این بخش از هزینه‌های ابتدایی سرمایه‌گذاری واحدهای آب شیرین‌کن دریایی بزرگ، به نسبت 25 تا 35 درصد از کل سرمایه‌گذاری اولیه را شامل می‌شود.

تجهیزات الکتریکی، ابزارهای دقیق و کنترلی به عنوان اجزای حیاتی در فرآیند تصفیه آب دریا محسوب می‌شوند. این شامل تابلوهای برق، تابلوهای کنترل، ترانسفورماتورها، پست‌های برق، کابل‌های فشار قوی و ضعیف است که با توجه به زیرساخت‌های محل اجرای پروژه، تأمین و نصب می‌شوند.

در شیرین‌سازهای دریایی با انرژی مصرفی بالا، گاهاً نیاز به ایجاد نیروگاه‌های تولید برق کوچک به منظور فراهم کردن انرژی مورد نیاز وجود دارد. در صورتی که امکان تأمین انرژی از شبکه موجود باشد، هزینه‌های مرتبط با تأمین تجهیزات الکتریکی و کنترلی می‌تواند سهم 10 تا 20 درصدی از کل سرمایه‌گذاری اولیه را تشکیل دهد.

فعالیت‌های ساختمانی و اجرایی، همچون ایجاد سوله، احداث خطوط لوله انتقال، محوطه‌سازی، ایجاد سازه‌های آبگیر، ساخت مخازن بتنی، و فوندانسیون قرارگیری تجهیزات، بر اساس نقشه‌های مهندسی دقیق پروژه انجام می‌شود. هزینه‌های مرتبط با تهیه مصالح، حمل و اجرای این فعالیت‌ها، به استثنای سازه‌های آبگیر، تقریباً 10 تا 20 درصد از کل هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه را شامل می‌شود.

هزینه‌های ارتباطی با سرمایه‌گذاری اولیه در پروژه‌های تصفیه آب با استفاده از فناوری غشا، به مواردی همچون هزینه‌های مهندسی، تامین تجهیزات، فعالیت‌های عمرانی و فرآیند ساخت و نصب مرتبط است. با محاسبه 5 درصد برای هزینه‌های مهندسی دقیق و 8 تا 10 درصد برای هزینه‌های نصب و راه‌اندازی، می‌توان گفت که این بخش از هزینه کل سرمایه‌گذاری اولیه به نسبت 60 تا 70 درصد را فراهم می‌کند.

اگرچه بخشی که به هزینه سرمایه‌گذاری اولیه مستقیم اختصاص داده می‌شود، به عنوان اهمترین قسمت این سرمایه‌گذاری مطرح است، اما نباید از بخش غیرمستقیم آن به سهل انگاشت گذاشته شود. زیرا هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه غیرمستقیم، شامل هزینه‌های مرتبط با لیسانس طرح، مالیات، مدیریت، هزینه‌های مالی، سرمایه در گردش و هزینه‌های غیرقابل پیش‌بینی، نقش بسزایی در تشکیل 25 تا 40 درصد از هزینه کل سرمایه‌گذاری اولیه را ایفا می‌کند.

هزینه های بهره برداری بزرگترین آب شیرین کن دریایی

بعد از اجرای فرآیندهای نصب، پیش‌راه‌اندازی، و راه‌اندازی تجهیزات آب شیرین‌کن از مرحله استخراج آب از دریا تا مرحله انتقال از طریق خطوط لوله، واحد آب شیرین‌کن دریایی به‌آمادگی برای بهره‌برداری قرار دارد. استفاده مؤثر از آب شیرین‌کن‌های دریایی و تولید آب قابل مصرف نیازمند داشتن دانش و تسلط بر همه فرآیندهای تولید آب از مرحله پیش‌تصفیه تا تکمیلی است.

هزینه‌های سالانه بهره‌برداری نیز مانند سرمایه‌گذاری اولیه به دو دسته مستقیم و غیرمستقیم تقسیم می‌شود. هزینه‌های مستقیم بهره‌برداری اساساً شامل هزینه‌های انرژی مصرفی، مواد شیمیایی، مواد مصرفی، نگهداری، دستمزد، و هزینه‌های آزمایشگاهی می‌باشد.

نیروی محرکه تمام تجهیزات الکترومکانیکال در تأسیسات آب شیرین، انرژی الکتریکی را مصرف می‌کند. هزینه انرژی یکی از عوامل تعیین‌کننده در قیمت آب تولیدی از طریق آب شیرین‌کن‌های دریایی است. در کشور ما به دلیل قیمت پایین برق نسبت به کشورهای توسعه‌یافته، سهم هزینه‌های انرژی در هزینه بهره‌برداری از واحدهای آب شیرین‌کن حدوداً 15 تا 30 درصد را به عهده دارد.

تولید آب شیرین در فرآیند اسمز معکوس نیازمند بهره‌گیری از مواد شیمیایی در جریان فرآیند تصفیه است. مواد شیمیایی از جمله مواد منعقدکننده، لخته‌ساز، SMBS، محلول کلر، بیوساید‌ها و مواد ضدرسوب، به‌عنوان اصلی‌ترین ترکیبات مورد استفاده در آب‌شیرین‌کن‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

هزینه مواد شیمیایی مصرفی در فرآیند تولید، به کیفیت آب دریا، طراحی فرآیند، و فناوری پیش‌تصفیه وابسته دارد. با در نظر گرفتن تفاوت‌ها در طراحی واحدهای مختلف نمک‌زدایی، میزان مصرف و هزینه مواد شیمیایی نیز بسیار متغیر است. با این حال، به‌طور کلی، هزینه مواد شیمیایی مصرفی حدوداً 25 تا 50 درصد از هزینه‌های بهره‌برداری را شامل می‌شود.

نیروی انسانی متخصص، یکی از ضرورت‌های اساسی در مدیریت عملیات واحدهای آب شیرین‌کن دریایی است. وجود یک سیستم مدیریت اطلاعات عملیاتی و دانش مرتبط با راهبری واحد، نقش اساسی در کاهش هزینه‌های مرتبط با تعمیرات، نگهداری، و مواد شیمیایی و مصرفی ایفا می‌کند. با توجه به اختلافات در نرخ حقوق و دستمزد نیروهای انسانی در کشورهای مختلف، سهم هزینه‌های مرتبط با دستمزد در هزینه‌های راهبری متغیر است و در کشور ما حدوداً 5 درصد از کل هزینه‌های بهره‌برداری را تشکیل می‌دهد.

غشاهای اسمز معکوس، فیلترهای پیش تصفیه و بسترهای فیلتراسیون در طول دوره راهبری نیازمند تعویض هستند. هزینه‌های مرتبط با این بخش به‌عنوان هزینه مواد مصرفی در هزینه‌های بهره‌برداری شناسایی می‌شود و در محدوده 10 تا 25 درصد از کل هزینه‌های بهره‌برداری قرار دارد، که وابسته به کیفیت تجهیزات و طراحی آب شیرین‌کن متغیر می‌شود.

قیمت تمام شده آب تولیدی در آب شیرین کن های دریایی

قیمت نهایی آب تولیدی در آب شیرین‌کن‌های صنعتی، بر اساس مدل‌های حسابداری و مالی تعیین می‌شود و تمامی هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم تولید آب شیرین در این محاسبات لحاظ می‌شوند. در نهایت، هزینه استهلاک سرمایه‌ثابت و هزینه‌های بهره‌برداری و نگهداری به‌عنوان تعیین‌کننده اصلی قیمت آب تولیدی مدنظر قرار می‌گیرند.

قیمت آب تولیدی در آب‌شیرین‌کن‌های بزرگ دریایی در کشورهای مختلف اساساً تحت تأثیر عوامل متعددی است، از جمله کیفیت آب دریا، قوانین و مقررات مرتبط، محدودیت‌های زیست‌محیطی، هزینه‌های مالی، نظام مالکیت، و همچنین قیمت برق و دستمزد نیروی انسانی.

پیشرفت فناوری غشایی در سال‌های اخیر منجر به کاهش هزینه تولید آب در آب‌شیرین‌کن‌های دریایی شده است. از سوی دیگر، اختلاف در عوامل متغیر که قیمت نهایی را تشکیل می‌دهند، باعث ایجاد تفاوت در قیمت آب تولیدی در کشورهای مختلف شده است. با در نظر گرفتن این نکات، قیمت نهایی آب تصفیه‌شده در تأسیسات آب‌شیرین‌کن‌های دریایی بزرگ از 0.8 دلار تا 3.1 دلار برای هر مترمکعب آب تولیدی در کشورهای مختلف به شدت متغیر است. برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید.