دستگاه پرس برک چیست ؟

دستگاه پرس برک چیست ؟ 

دستگاه پرس برک، که به عنوان "خم برک" یا خم کن فلزات  نیز شناخته می‌شود، ابزاری ضروری در صنعت برای خم کردن و شکل‌دهی ورق‌های فلزی مانند آهن، فولاد و گالوانیزه است.

دستگاه پرس برک از دو بخش اصلی و مهم تشکیل شده است: بخش ثابت یا ماتریس و بخش متحرک یا سنبه. ورق فلزی روی ماتریس قرار می‌گیرد و با استفاده از صفحات فشار قوی، تحت فشرده‌سازی قرار می‌گیرد. سپس سنبه با اعمال فشار از بالا، نیرویی به ورق وارد می‌کند که نتیجه آن ایجاد خم با اشکال مختلف و متنوع روی ورق فلزی است.

در بازار، انواع مختلفی از دستگاه‌های پرس برک با توان و سرعت‌های متفاوت موجود هستند که هر کدام برای نیازهای خاص خمکاری فلزات طراحی گردیده اند. گلدن لیزر  با تجربه و تخصص فراوان، به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان این دستگاه‌ها شناخته می‌شویم و متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و قیمت مقرون‌به‌صرفه به مشتریان عزیز هستیم.

خم CNC و خم برک چیست ؟

خم CNC و خم برک در واقع به یک فرآیند یکسان اشاره دارند که برای خم کردن ورق‌های فلزی استفاده می‌شوند. این فرآیند با کمک دستگاه‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) انجام می‌شود. اما دستگاه‌های مورد استفاده در این فرآیند می‌توانند از نظر نوع و تکنولوژی متفاوت باشند. به عنوان مثال، برخی از این دستگاه‌ها به صورت هیدرولیکی کار می‌کنند، در حالی که برخی دیگر الکتریکی یا مکانیکی هستند. همچنین، در برخی موارد از دستگاه‌های کنترل عددی (NC) استفاده می‌شود، در حالی که در موارد دیگر از کنترل عددی کامپیوتری (CNC) بهره گرفته می‌شود. به طور کلی، هر دو اصطلاح به یک فرآیند اشاره دارند، اما تفاوت‌هایی در نوع دستگاه و تکنولوژی مورد استفاده وجود دارد.

پرس برک

اجزای دستگاه پرس برک چیست؟

دستگاه پرس برک از بخش‌های مختلفی تشکیل شده‌اند که عبارت است از:

 سیستم فرمان و کنترل

بازوهای نگهدارنده

نیرو محرکه خم کاری

گیره ابزار

قرار عقب

محورهای حرکتی دستگاه

فک بالا و میز پرس

فریم و تنه محکم

بدنه دستگاه

نحوه کار دستگاه پرس برک چگونه است؟

دستگاه پرس برک شامل دو بخش اصلی است: یک قسمت ثابت به نام ماتریس دارد و یک قسمت متحرک و توخالی به نام سنبه.

در این فرآیند، ورق فلزی بر روی ماتریس قرار می‌گیرد و با اعمال فشار صفحات سنگین به صورت محکم ثابت می‌شود. این فشار معمولاً به طور دقیق تنظیم می‌شود تا کنترل لازم بر فرآیند خم‌کاری اعمال شود. سپس، سنبه از بالا با نیرویی قابل تنظیم، به ورق فشار می‌آورد و باعث خم‌شدن آن می‌شود.

میزان فشاری که توسط سنبه به ورق وارد می‌شود، باید با دقت تنظیم شود، زیرا این فشار زاویه نهایی خم‌کاری را تعیین می‌کند. شکل نهایی ورق خم‌شده نیز به طراحی سنبه و ماتریس بستگی دارد.

منبع : goldenlaserco